CNC工作機械は、新しい技術を採用しています更新日時：2019/12/19

CNC工作機械のNCシステム技術の世界の進歩は、技術の進展が条件を提供したCNC工作機械のための新技術を採用しています。市場のニーズを満たすために、現在の世界の開発数値制御技術と設備によって提案された近代的な製造技術のCNC技術の実現、より高い要件は、主に技術的特性の次の側面に反映されています。1。高速、高効率機械方向の速度は、非常に処理効率を改善し、処理コストを削減するだけでなく、表面品質及び精密機械加工部品を向上させることができるだけでなく。効率的、高品質を製造するための超高速処理技術は、低コストの製造は、広い適用性を有します。1990年代以降、ヨーロッパ、アメリカと日本の国は高速機の開発のペースを加速し、高速のCNC工作機械アプリケーションの新世代を開発するためにスクランブルされています。高速スピンドルユニット（スピンドル速度15000-100000r/分）、高速高送り動作部材の加速/減速（早送り60〜120メートル/分、60メートル/分までの送り速度を切断）、高性能CNCサーボシステムやCNC工具システムは、新たな突破口を登場技術の新たなレベルに達しました。超高速切断機構では、

CNC工作機械のNCシステム技術の世界の進歩は、技術の進展が条件を提供したCNC工作機械のための新技術を採用しています。市場のニーズを満たすために、現在の世界の開発数値制御技術と設備によって提案された近代的な製造技術のCNC技術の実現、より高い要件は、主に技術的特性の次の側面に反映されています。

1。高速、高効率

機械方向の速度は、非常に処理効率を改善し、処理コストを削減するだけでなく、表面品質及び精密機械加工部品を向上させることができるだけでなく。効率的、高品質を製造するための超高速処理技術は、低コストの製造は、広い適用性を有します。 1990年代以降、ヨーロッパ、アメリカと日本の国は高速機の開発のペースを加速し、高速のCNC工作機械アプリケーションの新世代を開発するためにスクランブルされています。高速スピンドルユニット（スピンドル速度15000-100000r /分）、高速高送り動作部材の加速/減速（早送り60〜120メートル/分、60メートル/分までの送り速度を切断）、高性能CNCサーボシステムやCNC工具システムは、新たな突破口を登場技術の新たなレベルに達しました。超高速切断機構では、ハード、高出力、高速スピンドルを長寿命及び研磨材を着用し、高加速/減速リニアモータ駆動飼料成分と（監視システムを含む）、高性能制御システムとガードそして技術的基礎を提供するために、高速CNC工作機械の新しい世代の開発および適用のためのキー技術に対処するための技術の一連。現在では、超高速加工、旋削およびフライス切削速度は5000に達した〜8000メートル/分以上;3万回転/分（一部最大100 000 R /分）以上のスピンドル速度、に（速度テーブルを移動させますスピード）：1ミクロンの解像度では、24メートル/分以上で100メートル/分（0.1ミクロンの解像度で200メートル/分）以上にいくつかの、で、1秒未満での自動工具交換速度、小さな12メートル/分の線補間送り速度アップ。

2。高精度

超精密加工への精密加工から開発、開発に努め、世界の産業力の方向です。そのミクロンレベルのサブミクロンから高精度、さらにはナノスケール（<10nmで）、アプリケーションのますます幅広いです。でも、最大±3〜5μmのから精密加工精密加工センターは、1〜1.5μmで、±;現在、高精度加工の要求で、CNC加工精度の一般的なレベルは5μmで±10μmで、±増加されました以上;ナノメートル（0.001ミクロン）に超精密加工精度、0.05ミクロン、0.01のスピンドル回転精度、0.1ミクロン処理真円度、表面粗さRa = 0.003ミクロンなど。これらの機械は、一般的にベクトル制御可変周波数駆動モータ主軸（スピンドルモータの統合）を使用している、2未満謝スピンドル振れ、軸方向の振れ1未満謝は、シャフトアンバランスはG0.4レベルに達します。高精度の工作機械、高速送りドライブ、「高速精密回転サーボモータボール」や「ダイレクトドライブリニアモータ」タイプがあります。また、新たな並列マシンは、高速送りを実現することは容易です。ボールねじの技術は、より高い精度（ISO3408 1レベル）を達成するだけでなく、広く使用されている、成熟し、高速を達成するためのコストが比較的低く、これまでにまだ多くの高速工作機械に使用されます。 1.5グラムの高速工作機械用ボールねじ駆動最高速度90メートル/分、加速度の現在の使用。ボールは、ヒステリシスやその他の非直線性誤差の対応する動きで、その結果、機械式トランスミッション、伝送過程で弾性変形、摩擦やバックラッシュの必然的な存在である、加工精密工作機械のこれらのエラーの影響を排除するために1993年に開始しましたダイレクトドライブリニアモータの適用、それは「ゼロ送信」の中間部分ではないため、わずかな運動慣性、システムの剛性、高速応答は、理論的には無制限の、位置決め精度の高い速度と加速度、そのストローク長を達成することができます高精度の位置フィードバックシステムの影響下で大型機理想ドライブ、特に高速高精度の工作機械の高レベルを達成することも容易です。現在使用されて、高速リニアモータの仕上げ機は、2グラム208メートル/分、加速度を最大早送り速度に達し、そして開発の余地があります。

3。高信頼性

ネットワークアプリケーション、CNC工作機械の開発により、CNC工作機械の高い信頼性を数値制御システムメーカーとCNC工作機械メーカーの目標となっています。 16時間以内の連続作業の要件は、Pには故障率（t）が99％以上を=しない、平均CNCマシンの稼働時間のMTBFが3000時間よりも大きくなければならない場合は、工場出荷時のための2つのシフトの日の仕事。 1（桁よりも信頼性の高いホストNC）：我々は唯一のCNC工作機械であり、ホストの比率とNCシステムなどの故障率は10です。 CNCシステムは、この時間MTBFに複数33,333.3時間、数値制御装置、スピンドルの一つとMTBFは100,000時間よりも大きくなければならないなどの駆動が必要です。 MTBF外国数値制御装置の電流値は、30,000人以上の時間のドライブを超える6,000時間に達しているが、あなたはまだ遅れている理想的な標的から見ることができます。

4、コンポジット

時間のかかる部品加工におけるワークハンドリング、ロードとアンロード、インストールおよび調整、工具交換スピンドルリットルで、減速は、デッドタイムを最小限にするために、人々は同じで、異なる処理機能を統合したい役に立たないのがたくさんあります一台のマシンでは、そのように近年急速に開発されたマシンの複雑な機能はモデルになります。フレキシブル生産複合加工機カテゴリの概念は、ワーククランプを指し、NC工作機械は、主要なあるいは複雑な形状を完了するために、同じクラスまたは処理方法の異なるクラスの処理のために、自動多段階プロセスの手順に従うことができるようになりますすべての車、フライス加工、穴あけ、ボーリング、研削、タップ、リーマおよびリーマ、その他の処理ステップ。プリズムの部品、マシニングセンタは、最も典型的には、複合加工機用のマルチステッププロセスの同じようなものだったです。事実を短縮することができる機械の複雑な処理は、処理サイクルの特定の部分で床面積を節約する、精度と効率を向上させることができることを証明しています。

5、多軸

5軸CNCシステムとプログラミングソフトウェアの人気が、5軸制御マシニングセンタとCNCフライス盤、ボールカッターNCプログラミングの自由曲面、5軸制御の処理のために開発のホットスポットとなってい比較的単純な、三次元表面の製粉プロセスの間のボールエンドミルを大幅加工面粗さを向上させる、合理的な剪断のままにし、大幅に処理効率を向上させることができ、かつ機械の関節制御3軸でできませんそのかけがえのないパフォーマンス上の利点を有する5軸加工機を積極的に開発し、競合する大手工作機械メーカーの焦点となっているので、参加しているゼロの端をカットボールカッターに近い速度を切断しないでください。最近、それは薄くてもよい加工形状や切り込みの深さに限定されるものではないが、外国の6軸制御は、また、非回転工具加工センターの使用を検討しているが、処理効率が低すぎる難しい実用的なファッションです。

6、インテリジェント

インテリジェンスは、21世紀の製造技術の開発の一般的な方向です。インテリジェント処理は、ニューラルネットワーク制御、ファジー制御、デジタルネットワーク技術と処理理論に基づいており、それは、人間の介入によって行わなければ、プロセスの多くの不確実性を解決するために、プロセスの専門家の人間の知能活動をシミュレートすることが必要です問題。インテリジェントなコンテンツが数値制御システムのすべての側面に含まれる：知性の効率と品質を処理するの追求、そのような適応制御、プロセスパラメータの自動生成など、接続するために使用するインテリジェンス主導型のパフォーマンスと容易性を改善するために、フィードフォワード制御としてアダプティブコンピューティングモータパラメータ、自動識別負荷一部のモデル、セルフチューニングなど;、プログラミングを簡素化するインテリジェントな自動プログラミング、インテリジェントなマンマシンインターフェースとしての諜報活動、簡素化、インテリジェント診断、インテリジェントな監視を、というように簡単な診断と保守システムと。多くの研究は、インテリジェントな処理プログラムの掘削のためのインテリジェント数値制御装置の研究日本代表インテリジェント切断システムの世界で進行中です。

7、ネットワーク

CNC機械ネットワークは、主に外部またはホストコンピュータを備えた数値制御システムを介して工作機械、ネットワーク接続や他の制御システムを指します。 CNC工作機械は、一般的に生産し、内部LANのための最初のサイトは、その後、インターネット/イントラネット技術と呼ばれ、インターネットを介して企業外つながります。成熟とネットワーク技術の発展に伴い、業界は最近、デジタル·マニュファクチャリングの概念を提案しています。としても知られているデジタル製造、 "電子製造業は、「現代の機械製造企業の特徴の1つで、今日の標準的なコンフィギュレーションモードで使用できる高度な工作機械の国際的なメーカーです。情報技術の広範な使用して、インポートされたCNC工作機械で、より多くの国内のユーザーは、電気通信サービスおよびその他の機能を必要とします。 CNC加工装置のますます普及に基づいて一般的に使用されるCAD / CAMに基づいて、企業の製造機械。 NCアプリケーションソフトウェア、ますます豊かで持っている「人道的な。」仮想設計、仮想製造、および他のハイエンドの技術は、ますます技術と技術者のために求められています。ソフトウェア·インテリジェンスにより、複雑なハードウェアを交換し、それが現代の工作機械の開発に重要なトレンドとなってきています。プロセスリエンジニアリングと情報技術の変換、ERPおよびその他の高度なビジネス管理ソフトウェアを介して、ターゲットデジタル製造に高い経済的利益を作成するために、企業のために浮上しています。

8、フレキシブル

柔軟な自動化システムの開発へのCNC工作機械の動向：点から（NCシングル、マシニングセンタとCNC工作機械）、（セクション工房独立した製造島、FA）が直面するライン（FMC、FMS、FTL、FML）、体（ CIMSは、分散型ネットワークの統合生産システム）方向、他方では、アプリケーションや経済の方向に集中することができます。フレキシブル生産の自動化技術は、ダイナミックな市場の需要と迅速な製品の更新に適応するための主要な手段であり、製造業の国の主な傾向は、高度な技術と製造業の基本です。高精度、高速、高い柔軟性方向にCNC単一の開発;完璧な先駆的な電池技術の強化に焦点を当て、焦点は目標として、簡単にネットワークとの統合の前提に実用的な、システムの信頼性を向上させることにあるのCNC工作機械、簡単と情報統合方向にCAD、CAM、CAPP、MTSリンクすることができる柔軟な生産システムを構成し、ネットワークシステムを、オープンな統合とインテリジェントな方向に。

9、グリーン

21世紀の金属切削工作機械が緑色切断処理を実現するために、ある重要な位置に環境に優しいエネルギーである必要があります。現在、この緑色のプロセスは、流体切断するだけで環境を汚染し、労働者の健康を害するし、資源やエネルギーの消費量を増加させる主な理由は、切削液の使用に焦点を当てていません。ドライカットは、一般的に大気中で行うが、また、切削液を切削を使用することなく、特別なガス雰囲気（窒素、コールドまたは乾式静電冷却技術）に含まれています。しかし、機械加工および工作物のいくつかの組み合わせのために、流体及びドライカットをカットする使用しない実用化するのは難しいです、それは非常に最小限の量潤滑（MQL）準ドライカットを使用して浮上しています。現在ヨーロッパでは、機械加工、大量の、処理の10から15パーセントは、乾燥と準ドライカットを使用していました。処理方法/マシニングセンタ等の工作機械のワークピースの組み合わせの様々なため、主に準ドライカットを使用して油と圧縮空気の切断混合物の量は、スピンドルおよびツール内の中空チャネルを介して排出され、通常は非常に小さいですカッティングエリア。金属切削工作機械のすべての種類では、切断はほとんどドライホブです。要するに、近代的な製造業の開発のためのCNC技術の進歩と発展は、効率、品質、ユーザーフレンドリーな方向に向けて、製造業を良好な状態を提供します。 CNC工作機械とCNC工作機械技術の広範なアプリケーション開発を、期待することができ、製造業が深刻な革命を振るのに十分な伝統的な製造モデルを中で先駆けとなります。